洛氏硬度计虽然结构简单，操作方便，但如果长期操作不当，会导致检验硬度失准，将使产品质量受到很大影响，带来不良后果。以下，介绍一下在硬度计使用过程中存在的误差及处理方法。

人为误差:

操作人员技术熟练程度不够、实践经验较差、操作不当造成，应由熟悉操作硬度计的人员带领下使用。

加荷过快，持荷时间短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷过慢，持荷时间长，硬度偏低，操作时加荷应平整，保持一定加荷时间。

被测零件影响的因素:

不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时，表现出不同的影响。表面光洁度愈低，高硬度测试时其硬度越高，反之硬度越低。在测试表面光洁度7以下的零件时，必须使用废砂轮精磨，再用铿刀锉磨光滑，或用细的手砂轮磨光，然后指擦干净

热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件会产生滑移，若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用，减小磨擦，增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低，氧化皮致密层厚的硬度值增高。对欲测硬度的零件必须去除氧化皮，挡擦干净，不得有脏物。

斜面、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。当压头压入这种零件表面时，压入处四周的抗力比平面小，其至有偏离、滑移的现象，压深增大，硬度降低。曲率半径愈小，斜度愈大，硬度数值的降低愈显著。金刚石压头也容易损坏。对这类零件要设计专用工作台，使工作台和压头同心。

硬度计压头的影响:

金刚石压头不符合技术要求或是使用一段时间后有磨损。

钢球压头强度和硬度不够，容易产生变形。

硬度计安置不当：

硬度计处于非水平位置，测试硬度时，其值偏低。用水平仪测量水平度，然后热平硬度计

零件某一测试部位的表面与工作台接触不良，或支承点不稳固，将会产生滑移、滚动、翘起等现象。这不仅使所得结果不准，还会损坏仪器。应根据零件的几何形状设计合适的工作台。

周围环境的影响：

工厂生产用硬度计常会因周围环境受震动的影响，致使仪器结构产生松动，示值不稳定。硬度计应安装在无震动或离震源较远的地方。

硬度值不准确:

有二种情况导致测试硬度不准确，如果所用的压头是金钢石压头，首先用指甲表面轻轻与压头顶部磨擦一两下，观察指甲有没划出深痕迹，有深痕迹表示压头已损坏，反之为好的压头。

第二种情况就是仪器微调处未调好，打开硬度计顶盖，用一字螺丝刀把顶针部二颗螺丝调松，然后把微调铁块向前调节使硬度值调高，反之为调低

加荷把手不能动:

传动结构生锈，打开硬度计背铁板，观察生锈部位加上防锈油就可以解决

加荷时指针动作太快:

油泵缺油，打开硬度计背铁板，往油泵注满油，再细调一下油泵加压螺丝即可

加荷时读数指针不动:

读数盘损坏，更换读数盘即可。